Производство ПВХ-профилей.
На сегодняшний день, на строительном рынке присутствует множество видов профильных изделий - сайдинг, вагонка, плинтуса, решетки радиаторов отопления, подоконники, профили, применяемые при изготовлении ПВХ окон: рама, импост, створка, штульп, штапик, доборный профиль, подставочный профиль, реставрационный профиль, усилитель, нащельник и т.д. Все эти виды объединяет технология изготовления, а именно экструзия.
Экструзия - это метод изготовления погонажных профильных изделий большой длины, путем выдавливания расплава через формующую головку (фильеру). Материал (ПВХ) подается в бункер экструдера. В настоящее время, в основном применяются двух шнековые экструдеры, где шнеки вращаются в противоположных направлениях, создавая при этом оптимальное давление расплава, перемешивание сырья и продолжительность пребывания смеси в экструдере. Зачастую в экструдерах применяются многоручьевые головки, когда сечения изделия имеют простую конфигурацию, позволяя тем самым значительно увеличить производительность линии. Из экструдера расплав подается в формующую головку, в которой происходит формирование и калибровка профиля в вакуумном калибре. Далее профиль охлаждается, захватывается тянущим устройством и режется гильотинной пилой на необходимый размер.
Качество получаемого профиля во многом зависит от используемого исходного сырья (ПВХ смола, различные добавки) Аддитивы, используемые в производстве оконного ПВХ профиля включают: стабилизаторы, скользящие добавки, модификаторы, наполнители и т.д. Чтобы не произошло дегидрохлоринации и фотоокисления поверхности (преждевременного старения, приобретение желтого оттенка, ухудшение механических свойств) применяются стабилизаторы. Стабилизаторы уменьшают термоокислительную деструкцию ПВХ, предотвращают старение материала от воздействия ультрафиолетового излучения, перепадов температур, защищают от воздействия микроорганизмов. Чаще всего применяют свинцовые стабилизаторы, ввиду низкой стоимости и очень высоким стабилизирующим эффектом. Свинцовые стабилизаторы проще в переработке и нерастворимы в воде, однако обладают существенным недостатком - токсичностью. В последнее время, исходя из соображений экологического характера, ряд производителей отказались от применения свинца в производстве профилей ПВХ в пользу стабилизаторов на основе кадмия и цинка, ввиду меньшей токсичности последних, однако они менее эффективны и дороже. Для придания материалу цвета используют пигменты, так для придания белого цвета используют двуокись титана (TiO2)- обладающий исключительной термостойкостью, окись цинка (ZNO)- яркий белый пигмент, обладающий термо и светостойкостью, а также литопон-смесь. Стоит отметить, нужно внимательно относиться к выбору пигмента на основе диоксида титана, т.к. диоксид титана с высокой фото активностью способен реагировать со стабилизатором и в холодном, влажном климате придает материалу нежелательный розовый оттенок. Для придания коричневого цвета используют оксид железа. Для улучшения текучести ПВХ и смазывании внутренней поверхности экструдера используют смазочные вещества, для улучшения физико-химических характеристик - наполнители, чаще всего мел.
Смешивание ПВХ смолы с указанными выше добавками имеет смысл при массовом производстве, т.к. при приготовлении ПВХ смеси в небольших объемах, возможно колебание качества сырья и как следствие ухудшение качества изделий, изменение цветовой гаммы, блеска поверхности, потери механических свойств и т.д. Как вариант можно использовать готовые ПВХ - композиции, изготовленные в промышленных объемах. В некоторых случаях имеется целесообразность применения вторичного сырья, так как оно получается путем переработки оконных профилей ведущих мировых производителей, где смесь сбалансирована на этапе первичного производства. Сырье получается достаточно чистым, т.к. при его изготовлении используются обрезки профиля с производств оконных конструкций, не бывших в эксплуатации, также дополнительно все обрезки проходят мойку и перерабатываются по маркам профиля отдельно.
